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自动型连续式光整机的技术参数及适用范围
 

自动型连续式光整机设备不仅工作效率高,而且自动水平高,简化操作流程。该机的工作槽容器截面直径200以上,其工作槽长度和高度尺寸为17500×500。该光整机电机功率11kw分选机电机功率0.4×2上料输送机电机功率0.37kw磨料返回输送机电机功率0.75kw

自动型连续式光整机设备外形设计美观大方,大大提高了用户的作业效率。该机可用于金属、有色金属和非金属制成的各种小型零件的去毛刺、去氧化皮和除锈斑、锐角倒园等光整加工,尤其适用于某些不能承受较大机械应力的薄壁、薄片和窄缝零件及异型复杂的成型件的光整加工。

在利用自动型连续式光整机设备对工件进行光整处理之后,不仅明显的提升了其表面的质量,而且不会影响到工件原有的尺寸精度,大约可使提高零件表面粗糙度精度等级1-级。在实际应用中,该设备可连续上料、出料作业,适用于大批量的连续生产。

自动型连续式光整机设备在进行工作中,其主要是利用湿式加工的方式,这样不仅节省人工,降低生产成本。而且由于工件可间隔投入工作槽体,故工作之间不发生碰撞而磕伤表面。由于工作槽内衬聚氨酯(PU)橡胶、耐酸、耐碱、耐油、耐磨。在处理中,工件由上料输送机或由磨料返回输送机送入螺旋工作槽体,槽体中央振动的振动电机高速旋转产生强大的激振力,通过弹簧的作用使容器产生规律性振动,工作槽体中切削磨块与工件环状翻滚运动,互相挤压磨削,把工件的毛刺去掉。

自动型连续式光整机设备在进行去除毛刺处理之后,零件和磨块从工作槽容器的出口进入振动分选机,分选机将工件和磨块分离,分离后的工件进入周转入下道工序,同时磨块进入磨料返回输送机送至光整机工作槽容器内循环工作,达到连续上料连续出料的自动化光整加工。

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